La gamma delle macchine professionali per il lavaggio e la disinfezione è realizzata esclusivamente attraverso progetti specifici, materiali professionali e componenti speciali per ottenere i migliori risultati dal punto di vista tecnologico. Gli acciai inossidabili delle camere di lavaggio sono di qualità AISI 316 L (acciaio resistente agli acidi forti, utilizzato nell’impiantistica delle industrie farmaceutiche ed alimentari). I materiali plastici utilizzati sono materiali speciali termoresistenti e inerti: resistenti alle sostanze corrosive e a solventi organici selezionati, sono il frutto di oltre 20 anni di prove e di esperienze dirette nei campi di applicazione più diversi. La gamma di apparecchi può soddisfare le esigenze di decontaminazione delle vetrerie dei laboratori operanti nei campi della chimica generale, organica e petrolchimica. Per i laboratori operanti nel settore biologico, è garantita la sicurezza di una decontaminazione biologica (in accordo alle normative BGVV). CARATTERISTICHE • Lavaggio fino a 95 °c – Disinfezione termica; • Elettronica programmabile a 3 microprocessori; • Display grafico 128x64 pixel • Dimensioni utili interne LxPxH: 520x515x545 mm • Dimensioni esterne LxPxH: 900x645x850 mm • Vasca di lavaggio in acciaio inox AISI 316L, antiacido al nichel cromo molibdeno • Porta e Rivestimento esterno in acciaio inox AISI 304 • Due piani di lavaggio • Superficie totale di lavaggio: m² 0,52 • Programmazione elettronica • 20 programmi standard memorizzati; 10 programmi impostabili, espandibili fino a 50 • Porta seriale RS232 per collegamento PC / stampante; • Pompa di ricircolo: 400 l/min. • Mobiletto integrato portadetergenti capacità: 2 taniche da 5 litri o 4 taniche da 2 lt • 1 pompa dosatrice detergente liquido • 1 pompa dosatrice neutralizzante liquido • Allacciamento idrico separato acqua fredda, calda, demineralizzata 3-5 bar • Condensatore di vapore: scambiatore di calore a nebulizzatore • Consumo acqua: 8/10 l per fase secondo carrello utilizzato • Addolcitore incorporato a rigenerazione volumetrica automatica • Controllo ciclo in corso con visualizzazione sequenza fasi • Controllo temperatura con visualizzazione costante della temperatura interna • Sicurezze: arresto lavaggio apertura porta, controllo livelli acqua, sicurezza riscaldamento, visualizzazione display messaggi errore, serratura di sicurezza bloccaggio meccanico • Riscaldamento acqua: 3 resistenze commutabili • Asciugatura Drying System • Filtro asciugatura classe C 98% DOP • Riscaldamento 2 kW • Motore turbina dryer 100 W Alimentazione elettrica: • 3 fasi / neutro / terra 50 Hz 400V 7kW • 3 fasi / terra 50 Hz 230V 7kW • 1 fase / terra 50 Hz 230V 2.8kW • a richiesta versione a 60 Hz DRYING SYSTEM Il Drying System è un sistema di essiccazione rapida ad alta efficienza, composto da un generatore d’aria calda che manda aria calda filtrata collegato al circuito idraulico tramite una valvola di separazione aria/acqua. Questi sistemi spingono l’aria calda all’interno dei circuiti idraulici attraverso gli ugelli dei sistemi a iniezione, fino alle superfici interne degli materiali lavati. La temperatura dell'aria è 100 °C, ed è modificabile da 60 a 110°C: il tempo e la temperatura di asciugatura sono memorizzati alla fine dei 30 programmi di lavaggio. L'aria immessa nella camera di lavaggio per il ciclo di asciugatura è filtrata con efficienza del 98%. E' disponibile a richiesta l'installazione opzionale di un filtro assoluto HEPA con efficienza del 99.999 su particelle aventi grandezza superiore a 0.2 µm (test DOP). Questo sistema è particolarmente efficiente e veloce per l'asciugatura di materiali a collo stretto, matracci, palloni, bottiglie, beute e pipette grazie all'immissione diretta dell'aria all'interno degli oggetti che elimina velocemente l'umidità dai materiali CONDENSATORE DI VAPORE Il condensatore di vapore è un sistema di abbattimento rapido del vapore saturo, risultato del riscaldamento dell’acqua di lavaggio e in particolare durante le fasi di termodisinfezione. La presenza del dispositivo elimina la formazione di condensa in prossimità della lavavetrerie, di esalazione in ambiente di umidità e odori principalmente nelle soluzioni in cui è previsto il posizionamento dell’apparecchiatura sottobanco. Nei locali climatizzati inoltre, limitando la dispersione di calore della lavavetrerie, riduce il carico di lavoro dell’impianto di condizionamento diminuendo sensibilmente i consumi di energia elettrica e sconvenienti sbalzi termici.